Výslovnost: stēl Funkce: podstatné jméno Etymologie: středoanglická stéla, ze staré angličtiny, stEle;podobný starohornoněmecké stahalsteel, možná podobný sanskrtskému stakati, kterému odolával.
Malé částice vápence (tavidlo) a železné rudy se obtížně zpracovávají a transportují kvůli prašnosti a rozkladu.Proto se práškové materiály obvykle zpracovávají na větší kusy.Charakteristiky surovin určují technologii použitou v závodě.
Upečené pelety se slepily na kousky velké asi jeden palec.Obvykle se používá pro prach železné rudy shromážděný z vysokých pecí.
Malé kousky jsou tvořeny lisováním materiálů dohromady.Hot Briquetted Iron (HBI) je koncentrovaná železná ruda, kterou lze použít místo kovového šrotu v elektrických pecích.
Změna vlastností určitých kovů a slitin, jako je ocel, ke které dochází při okolních nebo mírně zvýšených teplotách po tepelném zpracování nebo zpracování za studena.Typické ovlivněné vlastnosti jsou: tvrdost, mez kluzu, pevnost v tahu, tažnost, houževnatost, tvárnost, magnetické vlastnosti atd.
AISI slouží jako hlas amerického ocelářského průmyslu ve veřejné politice a propaguje ocel jako materiál volby na trhu.AISI také hraje vedoucí roli ve vývoji a aplikaci nových ocelových výrobků a technologií výroby oceli.AISI se skládá z obecných výrobců oceli a elektrických obloukových pecí, jakož i přidružených členů, kteří jsou dodavateli nebo zákazníky ocelářského průmyslu.
Jakýkoli kovový prvek přidaný během tavení oceli nebo hliníku pro zlepšení odolnosti proti korozi, tvrdosti nebo pevnosti.Mezi kovy nejčastěji používané jako legující prvky v nerezové oceli patří chrom, nikl a molybden.
Směsi na bázi železa jsou považovány za legované oceli, pokud obsah manganu přesahuje 1,65 %, křemík přesahuje 0,5 %, měď přesahuje 0,6 % nebo jsou přítomny jiné minimální legující prvky, jako je chrom, nikl, molybden nebo wolfram.Nahrazením těchto prvků v receptuře lze vytvořit mnoho různých vlastností oceli.
Ocel je dezoxidována hliníkem, cílem je minimalizovat obsah kyslíku, aby při tuhnutí nedocházelo k reakci mezi uhlíkem a kyslíkem.
Tepelné zpracování nebo proces tepelného zpracování, díky kterému jsou svitky válcované za studena vhodnější pro tváření a ohýbání.Ocelový plech se zahřívá na předem stanovenou teplotu po dostatečnou dobu a poté se ochladí.
Při válcování svitků za studena se natahují vazby mezi kovovými zrny, což činí ocel křehkou a křehkou.Žíhání umožňuje tvorbu nových vazeb při vyšších teplotách, čímž dochází k „rekrystalizaci“ struktury zrn oceli.
Poptávka po oceli se vypočítává na základě dodávek oceláren hlášených AISI plus dovozy hlášené Úřadem pro sčítání lidu mínus vývozy hlášené Úřadem pro sčítání lidu.Procenta na domácím trhu vycházejí z tohoto čísla a neberou v úvahu žádné změny v zásobách.
Obsah uhlíku v nerezové oceli by měl být nižší než v uhlíkové nebo nízkolegované oceli (tj. oceli s méně než 5 % legujících prvků).Zatímco elektrická oblouková pec (EAF) je tradiční metodou tavení a rafinace nerezové oceli, AAF je ekonomický doplněk díky kratší době provozu a nižším teplotám než výroba oceli EAF.Kromě toho rafinace nerezové oceli pomocí AOD zvyšuje dostupnost EOP pro tavení.
Nerafinovaná roztavená ocel je převedena z EOP do samostatné nádoby.Do roztavené oceli je ze dna nádoby vháněna směs argonu a kyslíku.Spolu s těmito plyny se do nádoby přidávají detergenty, aby se odstranily nečistoty, a kyslík se spojuje s uhlíkem v nerafinované oceli, aby se snížil obsah uhlíku.Přítomnost argonu zvyšuje afinitu uhlíku ke kyslíku, čímž usnadňuje odstraňování uhlíku.
Většina odborově organizovaných společností nemůže jednostranně snižovat počet náborů, aby snížila náklady, takže vedení musí spoléhat na propouštění, aby zaplnilo volná místa, která naopak nelze obsadit.Vzhledem k tomu, že průměrný věk integrovaných továrních pracovníků pravděpodobně přesáhne 50 let, rostoucí počet důchodců by těmto společnostem mohl poskytnout větší flexibilitu, aby zlepšily svou konkurenceschopnost.
Největší kategorie nerezové oceli, tvořící asi 70 % veškeré produkce.Díky vysokému obsahu niklu a chrómu mají austenitické nerezové oceli nejsilnější korozivzdornou odolnost ze skupiny nerezových ocelí.Austenitické nerezové oceli se kalí a kalí tvářením za studena (aplikací napětí při nízkých teplotách, aby se změnila struktura a tvar oceli), spíše než tepelným zpracováním.Tažnost (schopnost měnit tvar bez porušení) je vynikající pro austenitické nerezové oceli.Vynikající pájitelnost a vynikající výkon při velmi nízkých teplotách jsou další vlastnosti této třídy.
Aplikace zahrnují sporáky, zařízení na zpracování potravin, venkovní budovy, zařízení pro chemický průmysl, přívěsy nákladních automobilů a kuchyňské dřezy.
Dvě nejběžnější třídy jsou typ 304 (nejrozšířenější nerezová ocel, která poskytuje odolnost proti korozi za mnoha standardních podmínek) a typ 316 (podobná 304, s molybdenem přidaným pro zlepšení odolnosti vůči různým formám opotřebení).
Zařízení, které vtlačí ocelový přířez do dveří nebo kapoty požadovaného tvaru např. pomocí výkonného razidla (formy).Použitá ocel musí být dostatečně tažná (tažná), aby se dala ohýbat bez porušení.
Pomocí systémů hydraulické válcovací síly mohou výrobci oceli přesně řídit velikost (tloušťku) ocelových plechů, když procházejí válcovacími stolicemi za studena rychlostí přesahující 50 mil za hodinu.Pomocí systému zpětné vazby nebo dopředného posuvu nastavuje počítačový senzor mezery vzdálenost mezi válci kalandru válcovací stolice rychlostí 50-60krát za sekundu.Tyto úpravy zabraňují obrábění břitových destiček, které nevyhovují specifikaci.
Zařízení pro kontrolu znečištění ovzduší používané k zachycování částic filtrováním proudu vzduchu přes velkou tkaninu nebo sáček ze skleněných vláken.
Plech z měkké oceli válcovaný za studena pro panely karoserie automobilů.Díky speciální úpravě má ocel dobré penetrační a pevnostní vlastnosti a má zvýšenou odolnost proti promáčknutí po vypálení.
Ke zpracování roztaveného železa a železného šrotu z vysokých pecí na ocel se používá pec hruškovitého tvaru vyložená žáruvzdornými cihlami.Až 30 % suroviny přiváděné do konvertoru může být šrot, zbytek tvoří roztavené železo.
Konvertorové pece, které dokážou zušlechtit taveninu (vsázku) oceli za méně než 45 minut, nahradily v 50. letech otevřené nístějové pece, které vyžadovaly pět až šest hodin na zpracování kovu.Rychlejší provoz, nižší náklady a snadná obsluha konvertoru dávají jasné výhody oproti předchozím metodám.
Do pece se nalije šrot a následně roztavené železo z vysoké pece.Shora se spustí přívodní trubka, kterou je pod vysokým tlakem vháněn proud kyslíku, který způsobí chemickou reakci, která oddělí nečistoty na kouř nebo strusku.Po rafinaci se roztavená ocel a struska odvádějí do samostatných nádob.
Válcované dlouhé výrobky z polotovarů.Komerční výztuž a výztuž (výztuž) jsou dvě běžné kategorie výztuže, kde komerční výztuž zahrnuje kulaté, ploché, úhlové, čtvercové a kanálové tyče a je používána výrobci k výrobě různých produktů, jako je nábytek, zábradlí schodišť a zemědělské vybavení.používá se k vyztužení betonu v silnicích, mostech a budovách.
Ocelové polotovary bednění pro „dlouhé“ výrobky: tyče, žlaby nebo jiné konstrukční formy.Sochory se liší od bram svými vnějšími rozměry;sochory jsou typicky 2 až 7 palců čtverečních a desky jsou 30 až 80 palců široké a 2 až 10 palců silné.Obě formy se obvykle odlévají kontinuálně, ale jejich chemie se může značně lišit.
Ocelový plech válcovaný za studena o šířce 12″ až 32″ používaný jako základní materiál (surovina) pro konzervárny.
Věžovitý válec vyložený žáruvzdornými (žáruvzdornými) cihlami, který používají ocelárny k tavení železa ze železné rudy.Svůj název získala podle „rázových vln“ horkého vzduchu a plynů, které jsou protlačovány železnou rudou, koksem a vápencem vkládaným do pece.
První kroky k přípravě plochého pásu pro koncové uživatele.Přířez je list materiálu, který má stejné vnější rozměry jako daný díl, např. dveře nebo kapota, ale ještě nebyl vyražen.Výrobci oceli mohou svým zákazníkům poskytnout polotovar pro snížení nákladů na práci a dopravu;přebytečná ocel může být před odesláním oříznuta.
Ocelové polotovary bednění obdélníkového průřezu nad 8 palců.Tento velký profil z lité oceli se láme ve válcovací stolici a vyrábí se známé H-nosníky, H-nosníky a štětovnice.Bloky jsou také součástí procesu výroby vysoce kvalitních tyčí: zmenšení průřezu bloku zlepšuje kvalitu kovu.
Nehoda způsobená nekontrolovaným tokem roztaveného železa nebo strusky (nebo obojího) z vysoké pece v důsledku poruchy stěny vysoké pece.
„Staré pole“ je v kontrastu se „zeleným polem“ (nebo zcela novými objekty).Rozšíření živých objektů znamená přidání k existujícím objektům.
Velmi jemné vyvýšeniny na okrajích pásu, které jsou výsledkem operací řezání, jako je řezání, ořezávání, stříhání nebo stříhání.Například, když ocelář řeže strany plechu paralelně nebo jej řeže na pásy, jeho okraje se ohýbají ve směru řezu (viz Válcování hran).
Šrot tvořený sponami a výlisky v hutní výrobě.Termín pochází z praxe shromažďování materiálů v bušlových koších během druhé světové války.
Standardní potrubí používané v potrubí.Zahřátá kostra plynule prochází svařovacími válci, tvoří trubku a přitlačuje horké okraje k sobě, čímž vytváří silný svar.
Radián je odchylka od přímosti hrany.Maximální přípustná tolerance pro tuto boční odchylku od přímky je definována v normě ASTM.
Normální schopnost produkovat kov v daném časovém období.Toto hodnocení by mělo zahrnovat požadavky na údržbu, ale protože jsou tyto služby naplánovány na základě potřeb stroje (spíše než podle kalendářních potřeb), závod může běžet na více než 100% kapacitu po dobu jednoho měsíce a poté klesnout výrazně níže.v souvislosti s opravou se realizuje instalovaný výkon.
Teoretická kapacita mlýna nebo tavírny s výhradou omezení dodávek surovin a normální provozní rychlosti.
Dobře využité objemy umožňují údržbu zařízení a odrážejí současná materiálová omezení.(Úzká místa v dodávce a distribuci se v průběhu času mění, jak se kapacita zvyšuje nebo snižuje.)
Ocel, která se skládá převážně z elementárního uhlíku a jejíž struktura závisí na obsahu uhlíku.Většina oceli vyrobené na světě je uhlíková ocel.
Pažnicová šňůra, která je strukturální kotvou stěn ropných a plynových vrtů, představovala 75 % zásilky trubkového zboží pro ropné země (podle hmotnosti).Pažnicová trubka slouží k zamezení kontaminace okolní podzemní vody a samotné studny.Pouzdro je zachováno po celou dobu životnosti vrtu a obvykle není odstraněno, když je vrt uzavřen.
Proces lití roztaveného kovu do formy tak, aby ochlazený pevný kov zachoval tvar formy.
Proces přímého odlévání roztavené oceli do konečného tvaru a tloušťky bez dodatečného válcování za tepla nebo za studena.To snižuje investiční, energetické a ekologické náklady.
Akt nakládání materiálů do kontejnerů.Například železná ruda, koks a vápenec se vkládají do vysokých pecí a šrot a roztavené železo se vkládá do kyslíkových pecí.
Chemické složení oceli, vyjadřující obsah uhlíku, manganu, síry, fosforu a mnoha dalších prvků.
Legující prvek, který je důležitou surovinou pro nerezovou ocel, propůjčuje odolnost proti korozi.Pokud je nerezová ocel mechanicky nebo chemicky poškozena, za přítomnosti kyslíku, je film, který se přirozeně tvoří na povrchu nerezové oceli, opraven, čímž se zabrání korozi.
Způsob nanášení povlaku z nerezové oceli na uhlíkovou nebo nízkolegovanou ocel (tj. ocel obsahující méně než 5 % legujících prvků).
1) svařování nerezové oceli s uhlíkovou ocelí;2) nalití roztavené nerezové oceli kolem pevného uhlíkového polotovaru ve formě;nebo 3) umístění desky z uhlíkové oceli mezi dvě desky z nerezové oceli a jejich válcování při vysokých teplotách ve válcovací stolici.Přilepte je k sobě..
Proces povlékání oceli jiným materiálem (cín, chrom a zinek), zejména pro ochranu proti korozi.
Čas odeslání: 11. ledna 2023