Pro zlepšení vašeho zážitku používáme soubory cookie.Pokračováním v procházení tohoto webu souhlasíte s naším používáním souborů cookie.Více informací.
Nerezová ocel je více než jen kov odolný proti korozi.Nerezová ocel je často vybírána jako všestranný materiál pro mnoho aplikací díky své pevnosti, odolnosti proti korozi a schopnosti přizpůsobit se specifickým podmínkám.
304 304L 316 316L Dodavatelé nerezových plechů v Číně
Nerezová ocel 304 je nejrozšířenější třída nerezové oceli.Je to chromniklová austenitická nerezová ocel s relativně nízkým obsahem uhlíku a poněkud vyšším obsahem chrómu a niklu než AISI typy 301 a 302. Třída 304 je v žíhaném stavu velmi tažná.Má dobré vlastnosti při zvýšených teplotách a také dobrou houževnatost při nízkých teplotách.Je vhodný pro svařování a tam, kde musí hotový výrobek odolávat závažnějším formám koroze.
Specifikace produktu a jakost oceli (pro referenci)
| ASTM | JIS | AISI | EN | Millův standard | |
| Školní známka | S30100S30400 S30403 S31008 S31603 S32100 S41008 S43000 S43932 S44400 S44500 | SUS301SUS304 SUS304L SUS310S - SUS321 SUS410S SUS430 - SUS444 SUS430J1L | 301304 304 l 310S 316L 321 410S 430 - 444 - | 1,43101,4301 1,4307 1,4845 1,4404 1,4541 - 1,4016 1,4510 1,4521 - | 201202 204 Cu3 |
Tolerance šířky
| Tolerance šířky | ||
| Š < 100 mm | 100 mm ≦ W < 1000 mm | 1000 mm ≦ Š < 1600 mm |
| ± 0,10 mm | ± 0,25 mm | ± 0,30 mm |
Chemické složení a mechanické vlastnosti
Chemické složení (pro referenci)
Specifikace ASTM
| Třída oceli | Ni% Max. | Cr% Max. | C% Max. | Si % Max. | Mn% Max. | P% Max. | S% Max. | Mo% Max. | Ti% Max. | jiný |
| S30100 | 6,0~8,0 | 16,0~18,0 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Max. |
| S30400 | 8,0~10,5 | 17,5~19,5 | 0,07 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Max. |
| S30403 | 8,0~12,0 | 17,5~19,5 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Max. |
| S31008 | 19,0~22,0 | 24,0~26,0 | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | - |
| S31603 | 10,0~14,0 | 16,0~18,0 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 2,0~3,0 | - | N: 0,1 Max. |
| S32100 | 9,0~12,0 | 17,0~19,0 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | 5(C+N)~0,70 | N: 0,1 Max. |
| S41000 | 0,75 | 11,5~13,5 | 0,08~0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
| S43000 | 0,75 | 16,0~18,0 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
| S43932 | 0,5 | 17,0~19,0 | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | N: 0,03 Max. Al: 0,15 Max. Nb+Ti = [ 0,20 + 4 ( C + N ) ] ~ 0,75 |
Mechanické vlastnosti (pro referenci)
Specifikace ASTM
| Třída oceli | N/mm 2 MIN.Napětí v tahu | N/mm 2 MIN. Důkazní napětí | % MIN. prodloužení | HRB MAX.Tvrdost | HBW MAX.Tvrdost | Ohýbatelnost: Úhel ohybu | Ohýbatelnost: Vnitřní rádius |
| S30100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Bez požadavku | - |
| S30400 | 515 | 205 | 40 | 92 | 201 | Bez požadavku | - |
| S30403 | 485 | 170 | 40 | 92 | 201 | Bez požadavku | - |
| S31008 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Bez požadavku | - |
| S31603 | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 | Bez požadavku | - |
| S32100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Bez požadavku | - |
| S41000 | 450 | 205 | 20 | 96 | 217 | 180° | - |
| S43000 | 450 | 205 | 22A | 89 | 183 | 180° | - |
To platí nejen pro různé chemické složení, které tvoří nerezovou ocel, ale také pro různé povlaky a povrchové úpravy, které se aplikují v závislosti na konečném zamýšleném použití výrobku.
Stupeň 2B je jednou z nejčastěji používaných povrchových úprav v průmyslu nerezové oceli.Je poloreflexní, hladká a jednolitá, i když ne zrcadlová.Příprava povrchu je posledním krokem v procesu: ocelový plech se nejprve vytvaruje lisováním mezi válci na výstupu z pece.Poté se změkčí žíháním a poté znovu prochází válci.
Aby se odstranily povrchové nečistoty, povrch se leptá kyselinou a několikrát prochází mezi leštícími válci, aby se dosáhlo požadované tloušťky.Právě tento poslední průchod vedl k dokončení 2B.
2B je standardní povrchová úprava běžných jakostí nerezové oceli, včetně 201, 304, 304 L a 316 L. Popularita leštění 2B, kromě ekonomického a odolnějšího proti korozi, spočívá ve snadném leštění hadříkem a sloučenina.
Obvykle se povrchová ocel 2B používá při zpracování potravin, pekařských zařízeních, kontejnerech, skladovacích nádržích a farmaceutických zařízeních a splňuje normy USDA pro tato odvětví.
Tento přístup není přijatelný, pokud je konečným produktem injekční nebo ušní roztok.Na kovovém povrchu se totiž mohou tvořit mezery nebo kapsy.Tyto dutiny mohou zachytit nečistoty pod leštěným povrchem nebo v kovu.Nakonec mohou tyto cizí předměty uniknout a kontaminovat produkt.Elektroleštění povrchu je ideální a doporučená metoda pro zlepšení hladkosti povrchu pro takové aplikace.
Elektroleštění funguje pomocí chemikálií a elektřiny k vyhlazení vyvýšených oblastí na povrchu z nerezové oceli.Dokonce i s továrně aplikovaným povrchem Smooth 2B Coating se skutečný povrch nerezové oceli při zvětšení nebude zdát hladký.
Průměrná drsnost (Ra) se používá k označení hladkosti kovového povrchu a je srovnáním průměrného rozdílu mezi nízkými a vysokými body na povrchu v průběhu času.
Továrně čerstvá nerezová ocel s povrchovou úpravou 2B má typicky hodnotu Ra v rozmezí 0,3 mikronu (0,0003 mm) až 1 mikronu (0,001 mm) v závislosti na její tloušťce (tloušťce).Povrch Ra lze zmenšit na 4-32 mikropalců správným elektrolytickým leštěním v závislosti na vlastnostech kovu.
Povrchová úprava třídy 2B je dosažena stlačením materiálu dvěma válci.Někteří provozovatelé vyžadují opravu obložení po renovaci nebo opravě plavidla nebo jiného zařízení.
Přestože povrchová úprava získaná mechanickým nebo elektrolytickým leštěním není snadno reprodukovatelná, může být velmi blízko, zejména s ohledem na hodnoty Ra.V důsledku správné úpravy elektrolytickým leštěním lze dosáhnout ještě lepšího výkonu z hlediska zpracování materiálu než s původní nedokončenou povrchovou úpravou 2B.
Proto lze odhad 2B považovat za dobrý výchozí bod.Povlaky 2B mají dobře známé výhody a jsou ekonomické.Lze jej dále vylepšit elektrolytickým leštěním pro hladší povrch, vyšší standardy a řadu dlouhodobých výhod.
Tyto informace byly ověřeny a upraveny z materiálů poskytnutých společností Astro Pak Corporation.
Společnost Astropack Corporation.(7. března 2023).Rozdíl mezi elektrolyticky leštěným a neelektricky leštěným povrchem.AZ.Načteno 24. července 2023 z https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Společnost Astropack Corporation.„Rozdíly mezi elektrolyticky leštěnými a neelektricky leštěnými povrchy“.AZ.24. července 2023 .
Společnost Astropack Corporation.„Rozdíly mezi elektrolyticky leštěnými a neelektricky leštěnými povrchy“.AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.(K 24. červenci 2023).
Společnost Astropack Corporation.2023. Rozdíly mezi elektrolyticky leštěnými a neelektricky leštěnými povrchy.AZoM, přístup 24. července 2023, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Čas odeslání: 25. července 2023