Dodavatel spirálových trubek SS 304 Seamless a 316 z nerezové oceli v Číně

Vzhledem k tomu, že tlaky trhu nutí výrobce potrubí a potrubí hledat způsoby, jak zvýšit produktivitu při současném dodržování přísných norem kvality, je výběr nejlepších metod kontroly a podpůrných systémů důležitější než kdy dříve.Zatímco mnoho výrobců trubek a trubek spoléhá na výstupní kontrolu, v mnoha případech výrobci testují dříve ve výrobním procesu, aby včas odhalili vady materiálu nebo zpracování.Tím se nejen snižuje odpad, ale také se snižují náklady spojené s likvidací vadného materiálu.Tento přístup v konečném důsledku vede k vyšší ziskovosti.Z těchto důvodů má přidání systému nedestruktivního testování (NDT) do závodu dobrý ekonomický smysl.

Mnoho faktorů – typ materiálu, průměr, tloušťka stěny, rychlost zpracování a metoda svařování nebo tvarování trubek – určuje nejlepší test.Tyto faktory ovlivňují i ​​volbu charakteristik použitého způsobu řízení.
Testování vířivými proudy (ET) se používá v mnoha potrubních aplikacích.Jedná se o relativně levný test, který lze použít v tenkostěnných potrubích, typicky do tloušťky stěny 0,250 palce.Je vhodný pro magnetické i nemagnetické materiály.
Senzory nebo testovací cívky spadají do dvou hlavních kategorií: prstencové a tangenciální.Obvodové cívky zkoumají celý průřez trubky, zatímco tangenciální cívky pouze oblast svaru.
Ovinovací cívky detekují vady v celém příchozím pásu, nejen v oblasti svaru, a jsou obecně účinnější při kontrole velikostí pod 2 palce v průměru.Jsou také tolerantní k posunu zóny svaru.Hlavní nevýhodou je, že průchod podávacího pásu válcovací stolicí vyžaduje zvláštní kroky a zvláštní péči, než projde zkušebními válci.Pokud je zkušební cívka těsná k průměru, špatný svar může způsobit prasknutí trubky, což má za následek poškození zkušební cívky.
Tangenciální závity kontrolují malou část obvodu potrubí.V aplikacích s velkým průměrem použití tangenciálních cívek spíše než zkroucených cívek často poskytne lepší poměr signálu k šumu (míra síly testovacího signálu oproti statickému signálu na pozadí).Tangenciální cívky také nevyžadují závity a lze je snadněji kalibrovat z výroby.Nevýhodou je, že kontrolují pouze pájecí body.Vhodné pro trubky o velkém průměru, lze je použít i pro menší trubky, pokud je dobře řízena poloha svařování.
Cívky jakéhokoli typu mohou být testovány na přerušované přerušení.Kontrola defektů, známá také jako kontrola nuly nebo kontrola rozdílů, nepřetržitě porovnává svar s přilehlými částmi základního kovu a je citlivá na malé změny způsobené nespojitostmi.Ideální pro detekci krátkých defektů, jako jsou dírky nebo chybějící svary, což je primární metoda používaná ve většině aplikací válcoven.
Druhý test, absolutní metoda, zjišťuje nevýhody výřečnosti.Tato nejjednodušší forma ET vyžaduje, aby operátor elektronicky vyvážil systém na dobrém materiálu.Kromě detekce hrubých kontinuálních změn detekuje také změny tloušťky stěny.
Použití těchto dvou metod ET by nemělo být zvlášť problematické.Mohou být použity současně s jednou testovací cívkou, pokud je k tomu přístroj vybaven.
Konečně je kritické fyzické umístění testeru.Vlastnosti, jako je okolní teplota a vibrace mlýna, které se přenášejí na trubku, mohou ovlivnit umístění.Umístění zkušební cívky vedle svařovací komory poskytuje obsluze okamžitou informaci o svařovacím procesu.Mohou však být vyžadovány teplotně odolné senzory nebo dodatečné chlazení.Umístění zkušební cívky blízko konce frézy umožňuje detekci vad způsobených dimenzováním nebo tvarováním;pravděpodobnost falešných poplachů je však vyšší, protože senzor je v tomto místě umístěn blíže k vypínacímu systému, kde je pravděpodobnější, že zaznamená vibrace při řezání nebo řezání.
Ultrazvukové testování (UT) využívá pulsy elektrické energie a převádí je na vysokofrekvenční zvukovou energii.Tyto zvukové vlny jsou přenášeny do testovaného materiálu prostřednictvím média, jako je voda nebo chladicí kapalina mlýna.Zvuk je směrový, orientace měniče určuje, zda systém hledá defekty nebo měří tloušťku stěny.Sada snímačů vytváří obrysy svařovací zóny.Ultrazvuková metoda není omezena tloušťkou stěny potrubí.
Chcete-li použít proces UT jako měřicí nástroj, musí operátor orientovat snímač tak, aby byl kolmý k potrubí.Zvukové vlny vstupují do vnějšího průměru potrubí, odrážejí se od vnitřního průměru a vracejí se zpět do snímače.Systém měří dobu průchodu – dobu, kterou potřebuje zvuková vlna, aby přešla z vnějšího průměru do vnitřního průměru – a převádí tuto dobu na měření tloušťky.V závislosti na podmínkách frézování toto nastavení umožňuje měření tloušťky stěny s přesností ± 0,001 palce.
Pro detekci vad materiálu obsluha orientuje senzor pod šikmým úhlem.Zvukové vlny vstupují z vnějšího průměru, postupují do vnitřního průměru, odrážejí se zpět k vnějšímu průměru a tak se šíří podél stěny.Nerovnoměrnost svaru způsobuje odraz zvukové vlny;vrací se stejnou cestou do měniče, který ji přemění zpět na elektrickou energii a vytvoří vizuální displej indikující místo defektu.Signál prochází také defektními branami, které spouští poplach, který upozorní obsluhu, nebo spustí lakovací systém, který označí místo defektu.
UT systémy mohou používat jeden převodník (nebo více jednoprvkových převodníků) nebo fázované pole převodníků.
Tradiční UT používají jeden nebo více jednoprvkových senzorů.Počet sond závisí na očekávané délce defektu, rychlosti linky a dalších testovacích požadavcích.
Ultrazvukový analyzátor s fázovým polem používá několik prvků převodníku v jediném krytu.Řídicí systém elektronicky nasměruje zvukové vlny ke skenování oblasti svaru bez změny polohy převodníku.Systém může provádět činnosti, jako je detekce defektů, měření tloušťky stěny a sledování změn v čištění svařovaných oblastí plamenem.Tyto testovací a měřicí režimy lze provádět v podstatě současně.Je důležité poznamenat, že přístup s fázovým polem může tolerovat určitý posun svařování, protože pole může pokrýt větší plochu než tradiční snímače s pevnou polohou.
Třetí nedestruktivní testovací metoda, Magnetic Flux Leakage (MFL), se používá pro testování velkoprůměrových, silnostěnných a magnetických trubek.Dobře se hodí pro ropné a plynové aplikace.
MFL využívá silné stejnosměrné magnetické pole procházející potrubím nebo stěnou potrubí.Síla magnetického pole se blíží plné saturaci nebo bodu, ve kterém žádné zvýšení magnetizační síly nevede k významnému zvýšení hustoty magnetického toku.Když se magnetický tok srazí s defektem v materiálu, výsledné zkreslení magnetického toku může způsobit jeho vylétnutí nebo bublání z povrchu.
Takové vzduchové bubliny lze detekovat pomocí jednoduché drátěné sondy s magnetickým polem.Stejně jako u jiných aplikací magnetického snímání vyžaduje systém relativní pohyb mezi testovaným materiálem a sondou.Tohoto pohybu je dosaženo otáčením sestavy magnetu a sondy po obvodu trubky nebo trubky.Ke zvýšení rychlosti zpracování v takových instalacích se používají další senzory (opět pole) nebo několik polí.
Rotující MFL blok dokáže detekovat podélné nebo příčné defekty.Rozdíl spočívá v orientaci magnetizační struktury a konstrukci sondy.V obou případech se signálový filtr stará o proces detekce defektů a rozlišení mezi ID a OD umístěním.
MFL je podobný ET a vzájemně se doplňují.ET je pro výrobky s tloušťkou stěny menší než 0,250″ a MFL je pro výrobky s větší tloušťkou stěny.
Jednou z výhod MFL oproti UT je jeho schopnost detekovat neideální vady.Například šroubovicové defekty lze snadno detekovat pomocí MFL.Vady v této šikmé orientaci, i když jsou detekovatelné UT, vyžadují nastavení specifické pro zamýšlený úhel.
Chcete se o tomto tématu dozvědět více?Výrobci a Asociace výrobců (FMA) mají další informace.Autoři Phil Meinzinger a William Hoffmann poskytují celý den informace a pokyny o principech, možnostech vybavení, nastavení a použití těchto postupů.Setkání se uskutečnilo 10. listopadu v sídle FMA v Elginu v Illinois (nedaleko Chicaga).Registrace je otevřená pro virtuální i osobní účast.Chcete-li se dozvědět více.
Tube & Pipe Journal byl zahájen v roce 1990 jako první časopis věnovaný průmyslu kovových trubek.Dodnes zůstává jedinou průmyslově zaměřenou publikací v Severní Americe a stala se nejdůvěryhodnějším zdrojem informací pro odborníky na hadičky.
Nyní je k dispozici plný digitální přístup k FABRICATOR, který poskytuje snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Nyní je k dispozici plně digitální přístup k The Tube & Pipe Journal, který poskytuje snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Užijte si plný digitální přístup k STAMPING Journal, časopisu o trhu s lisováním kovů s nejnovějšími technologickými pokroky, osvědčenými postupy a novinkami v oboru.
Nyní je k dispozici plný přístup k digitální edici The Fabricator en Español, která poskytuje snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Adam Hickey z Hickey Metal Fabrication se připojuje k podcastu, aby hovořil o navigaci a vývoji vícegenerační výroby…