Výrobní proces bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla zahrnuje přípravu předvalků před válcováním, ohřev předvalků, děrování, válcování, dimenzování a redukci, chlazení ocelových trubek, řezání hlavy a patky ocelových trubek, segmentaci, rovnání, detekci vad, ruční kontrolu, nástřik značení a tisk, balení balíků a další základní procesy.V současné době existují obecně tři hlavní deformační procesy při výrobě bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla: děrování, válcování trubek a dimenzování a zmenšování.Příslušné procesní cíle a požadavky jsou následující.
1. perforace
Perforace je proražení pevné trubice do duté kapiláry.Zařízení se nazývá propichovací stroj: Požadavky na proces propichování jsou:
(1) Ujistěte se, že tloušťka stěny kapiláry, která prochází, je stejnoměrná, oválnost je malá a přesnost geometrických rozměrů je vysoká;
(2) Vnitřní a vnější povrch kapilární trubice je relativně hladký a nesmí na něm být žádné vady, jako je zjizvení, skládání, praskání atd.;
(3) Musí existovat odpovídající rychlost děrování a cyklus válcování, aby se přizpůsobil výrobnímu rytmu celé jednotky, aby konečná teplota válcování kapiláry vyhovovala požadavkům válcovny trubek.
2. Válcovaná trubka
Válcovaná trubice má vtlačit perforovanou silnostěnnou kapiláru do tenkostěnné odpadní trubice, aby se dosáhlo požadované tepelné velikosti a stejnoměrnosti hotové trubice.To znamená, že tloušťka stěny odpadní trubky v tomto procesu je určena podle množství redukce v následném procesu a empirického vzorce pro zpracování tloušťky stěny.Toto zařízení se nazývá válcovna trubek.Požadavky na proces válcování trubek jsou: (1) Když je silnostěnná kapilára přeměněna na tenkostěnnou odpadní trubici (prodloužení se sníženou stěnou), je nejprve nutné zajistit, aby odpadní trubice měla větší tloušťku stěny. jednotnost;
(2) Odpadní potrubí má dobrou kvalitu vnitřního a vnějšího povrchu.Výběr válcovny trub a rozumné sladění její deformace s procesem děrování jsou klíčem ke stanovení kvality, výkonu a technicko-ekonomických ukazatelů jednotky.
3. Pevná redukce průměru (včetně redukce tahu)
Hlavní funkcí dimenzování a zmenšování je eliminovat rozdíl ve vnějším průměru odpadní trubky způsobený předchozím procesem válcování, aby se zlepšila přesnost vnějšího průměru a kulatost hotové trubky válcované za tepla.Redukce průměru má zmenšit velký průměr potrubí na požadovanou velikost a přesnost.Redukce tahu má za úkol zmenšit průměr působením tahu předního a zadního rámu a zároveň zmenšit stěnu.Zařízení používané pro klížení a zmenšování je kalibrační (redukční) stroj.Požadavky na proces dimenzování a zmenšování jsou:
(1) Dosáhnout účelu dimenzování za podmínek určité celkové míry zmenšení a menší míry zmenšení jednoho rámu;
(2) Může realizovat úkol použití polotovaru trubky jedné velikosti k výrobě několika velikostí hotových trubek;
(3) Dále zlepšit kvalitu vnějšího povrchu ocelové trubky.
Čas odeslání: 26. listopadu 2022